Gummieringer grossist introduserer hvordan du kan forhindre "brennende kanter" i gummiprodukter

Gummi ringer grossist introdusert hvorfor gummiprodukter har "brente kanter". Fra perspektivet til teknologiforskning og utvikling, er måten å løse problemet å forhindre problemet, ikke å finne en måte å løse problemet på.

1. Produksjonsprosess: Fra de tre ofte brukte støpemetodene, injeksjonsstøping og injeksjonsstøping, for det samme gummimaterialet, synker sjansene for kantbrent. Spesielt kan injeksjonsmetoden forvarme gummien nøyaktig til en høyere temperatur før den blir injisert i hulrommet, som effektivt forkorter prosessen med varmeoverføring og vulkaniseringsreaksjon av gummien etter at gummien kommer inn i hulrommet, spesielt for tyktveggede produkter med lav hardhet, den har uopprettelig overlegenhet i å forhindre og løse problemet med brennende kant. Et produkt kalt BX024 produsert av vårt selskap er et typisk eksempel, med lav hardhet (SHA35) og den tykke veggen (15,2 mm*24,2mm*39mm). Når du bruker injeksjonsstøpingsprosessen, er det åpenbar kantforbrenning. Etter en rekke formelkombinasjoner kan ikke produktet elimineres effektivt. Den lave temperaturen og langsiktig vulkaniseringsprosess må brukes. Produksjonseffektiviteten er lav, og vulkaniseringstiden for hvert støpte produkt er lang. Etter 10 minutter ble gummien oppvarmet ved forvarming av mikrobølgeovn og deretter injisert. Som et resultat ble herdingstiden effektivt forkortet og kantforbrenningsfenomenet ble også redusert. Sammenlignet med injeksjon har imidlertid denne metoden fortsatt ulemper: den tar en driftsperiode å injisere i hulrommet. På grunn av faren for svidd, kan ikke gummien forvarmes til en høy temperatur, og forvarmingstemperaturen kan ikke kontrolleres nøyaktig, og gummien kan forvarmes jevnt, så den kan fremdeles ikke brukes. Effekten av injeksjonsprosessen.

2. Formeldesign: Det er grunnlaget for gummiproduksjonsproduksjon. En god formel må ikke bare oppfylle ytelseskravene til produktet, men også ha god prosessytelse og lave kostnader for å produsere produkter jevnt og effektivt. For tykke veggede produkter med lav hardhet, bør det tas spesielt hensyn til muligheten for "brennende kanter" når du formulerer. Forsøk å velge mykner med lavt kokepunkt og lavt flyktig innhold og vær oppmerksom på å kontrollere doseringen; Valg av svovelfremmende systemer bør ta hensyn til valg av ettervirkningssorter så mye som mulig for å oppnå lengre svidde tid og vulkanisering flat periode; Hvis mulig, kan du legge til tilsetningsstoffer som kan forbedre den termiske konduktiviteten til gummiforbindelsen, slik at de indre og ytre gummisjagene kan vulkaniseres samtidig som mulig for å unngå dannelse av "brente kanter" -forhold.

3. Mold design: Det er også en effektiv måte å unngå brennende kanter i muggdesign. For formstrukturen til produktet med ovennevnte egenskaper, er det nødvendig å bruke en avskjedsmetode som kan spre eksosen så mye som mulig for å unngå konsentrert eksos. Hvis utseendet tillater det, kan du også vurdere å legge til ventilasjonshull og ventilasjonsspor for å unngå "problemet med" brennende kanter "kan også unngå den enkle dannelsen av limmangel på gass.

4. Vulkaniseringsprosess: Tiltak kan også iverksettes for å justere. Lav temperatur og langsiktig vulkanisering er den mest brukte metoden. Når vulkaniseringstemperaturen reduseres, blir forskjellen i vulkaniseringshastighet mellom de indre og ytre lagene i gummien forkortet; Samtidig reduseres det flyktige stoffet som genereres av vulkanisering på grunn av temperaturens reduksjon, så kantforbrenningsfenomenet reduseres også. Å redusere klemmetrykket, til en viss grad, sprer den konsentrerte lekkasjen av vulkaniserte flyktige stoffer, og har også effekten av å redusere "kantforbrenning" .