Hva er de tekniske vanskene i produksjonsprosessen med frostet fast kalkskule med høy presisjon?

Frostede faste kalkglassballer med høy presisjon en glassperle som ofte brukes i applikasjoner som rullende flasker, produseres gjennom en prosess som kombinerer presisjonsproduksjonsteknologi og streng kvalitetskontroll. Det er en serie komplekse og kritiske tekniske utfordringer med å produsere disse frostede glassbolene av høy kvalitet.

Fra og med valg og prosessering av råvarer legges grunnlaget for produktkvalitet. Den kjemiske sammensetningen, partikkelstørrelsesfordelingen og overflateegenskapene til råvarene har en avgjørende innvirkning på de fysiske og kjemiske egenskapene til sluttproduktet. Produsenter må nøye velge råvarer og lage strenge proporsjoner. Før du går inn i produksjonslinjen, trenger råvarene ofte å gå gjennom en serie trinn forbehandling som vasking, tørking og screening for å sikre deres renhet og ensartethet, for å unngå innføring av urenheter eller dårlig støping i påfølgende prosesser.

Neste er støpeprosessen, som er kjernelinken i hele produksjonsprosessen. Kontrollen av formetemperatur og trykk er avgjørende, noe som direkte bestemmer form, størrelse og ensartethet i den indre strukturen til glassballen. For høy temperatur kan føre til at glasset er for flytende og vanskelig å danne en presis sfærisk form; Mens for lav temperatur kan gjøre glasset for hardt og vanskelig å forme. Kontrollen av trykk er også ekstremt kritisk, noe som påvirker fyllingsgraden og tettheten av glasset i formen. Produsenter må bruke temperaturkontrollsystemer med høy presisjon og trykkregulerende enheter for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til støpeprosessen.

Etter støping må glassballen også frostes for å oppnå ønsket overflatestruktur. Dette trinnet krever ikke bare en enhetlig og delikat frosting -effekt, men også for å sikre at den dimensjonale nøyaktigheten og den indre strukturen til glassballen ikke blir skadet. For å oppnå dette målet, må produsentene velge passende frostingsprosesser og slipemidler, og strengt kontrollere behandlingstiden og intensiteten. Rengjørings- og tørketrinnene etter frosting skal heller ikke ignoreres. De er viktige for å fjerne gjenværende slipemidler, forhindre sekundær forurensning og opprettholde rensligheten til produktoverflaten.

Når det gjelder kvalitetskontroll, må produsentene bruke en serie med høy presisjonstestingutstyr og metoder for å sikre at dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet og kjemisk sammensetning av produktet oppfyller de spesifiserte kravene. Kontrollen av dimensjonal nøyaktighet avhenger av måleinstrumenter med høy presisjon og streng produksjonsprosessstyring; Inspeksjonen av overflatekvalitet inkluderer vanligvis visuell inspeksjon, mikroskopisk observasjon og måling av overflateuhet; Mens analysen av kjemisk sammensetning kan utføres ved laboratorietestmetoder som spektralanalyse og kjemisk titrering. Disse testmetodene hjelper ikke bare med å oppdage og rette opp problemer i produksjonsprosessen, men gir også sterk støtte for kontinuerlig forbedring og optimalisering av produkter.